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 沉淀硫酸鋇生產工藝

 生產沉淀硫酸鋇，目前工業上采用較多的為芒硝—硫化鋇法，化學反應為：

 BaSO₄ + 4C = BaS + 4CO↑

 BaS + Na₂SO₄ = BaSO₄↓+ Na₂S

 將重晶石粉和煤粉按一定的比例混合，然后從焙燒爐尾部進入，與高溫氣流逆流接觸，在1100～1500 ℃下進行高溫還原反應，反應需要的熱量來源是煤粉或重油的燃燒，制取硫化鋇熟料（俗稱“黑灰”），經過浸取、沉降澄清，使硫化鋇質量濃度為 130～160 g/L。 同時將一定量的硫酸鋇廢水（稀硫化鈉溶液）放入化硝罐中，用蒸汽機加熱到 40 ℃以上，開動攪拌機，將芒硝輸入罐內，繼續加熱升溫到90 ℃，樣品采用硫化鈉除去鈣鎂雜質 ，硝水質量濃度掌握在 1.2～1.22 g/cm3，然后將硝水進行保溫沉降備用。將上述兩種溶液澄清后，澄清液按一定比例放入化合罐中進行復分解反應，反應達到等當點或鋇鹵微過量為終點。 將制得的硫酸鋇和硫化鈉溶液一并放入過濾器中進行固液分離， 硫化鈉清液則進入回收裝置，進行蒸發濃縮。 而過濾的鋇餅經過水洗、酸洗，卸入鋇漿池內，用硫酸或磷酸調整pH至2～8，經過充分酸化后用板框壓濾機壓去多余的水分，然后鋇餅經過輸送機輸送到干燥機進行干燥，分級、包裝得沉淀硫酸鋇成品。

 工藝流程示意圖

 工藝流程主要環節：

  (1)破碎。重晶石、原料煤經破碎機進行破碎，進入粗鋇工段原料倉中儲存。

 (2)磨粉，燃料煤經破碎后輸送到雷蒙機中研磨,合格煤粉被送入粗鋇轉窯的煤粉燃燒系統,連同鼓風機向轉爐噴粉燃燒。

 (3)煅燒：粉碎的重晶石與煤粉,在粗鋇回轉窯尾部進入回轉窯中進行還原反應，制得粗硫化鋇熔體。

 (4)浸取。粗鋇回轉窯制得的粗硫化鋇用天車倒入浸取槽中，用稀硫化鋇溶液及干燥工段來的過濾母液進行浸取，制得硫化鋇溶液。

 (5)化硝。把一定量的硫酸鋇廢水(稀硫化鈉溶液)放入化硝罐內，用蒸汽加溫至40℃以上，開動攪拌機，將芒硝輸入罐內,繼續加溫至90 ℃以上，采用硫化鈉除去鎂鈣后，硝水質量濃度控制在1.199 5- 1.219 8 kg/L,輸入澄清罐備用。

 (6)化合。將上述2個溶液澄清后，按一定比例放入化合罐中進行復分解反應。然后將制得的硫酸鋇漿經離心機進行液固分離,分離得到的濾餅進入干燥系統。

 （7）干燥。硫酸鋇濾餅經加料器攪拌粉碎后進行干燥，分級，打包。

 我國沉淀硫酸鋇的市場及消費

 中國沉淀硫酸鋇主要生產廠家有十幾家。 2013年全國的沉淀硫酸鋇 廠家生產能力達到40萬t，總產量約為25萬 t，其中以河北嘉信化工有限公司生產能力最大，年產5萬 t。國內沉淀硫酸鋇主要用于涂料、塑料、造紙、橡膠、 油墨等行業， 消費結構為： 涂料行業占 50%～60%，塑料 行業 占 10%～15% ，紙 張 行業 占 1%～5%，橡膠行業占 15%～20%，油墨顏料行業占 5%～10%。